一、生產流程?
1、?石灰乳溴化反應?
溴素（Br?）與石灰乳（Ca(OH)?）反應生成溴化鈣（CaBr?）和次溴酸鈣（Ca(OBr)?）混合物：
\ce2Br2+2Ca(OH)2?>CaBr2+Ca(OBr)2+2H2O
反應需嚴格控制溫度和攪拌速率，確保溴素充分轉化。
2、?氯氣氧化次溴酸鹽?
向混合液中通入氯氣（Cl?），將次溴酸鈣氧化為溴酸鈣（Ca(BrO?)?）：
\ceCa(OBr)2+2Cl2+2H2O?>Ca(BrO3)2+4HCl
反應終點通過 ?pH 6-7? 控制，過濾去除固體殘渣。
3、?溴酸鹽沉淀與分離?
濾液中加入氯化鋇（BaCl?），生成溴酸鋇（Ba(BrO?)?）沉淀：
\ceCa(BrO3)2+BaCl2?>Ba(BrO3)2↓+CaCl2
沉淀經離心分離、洗滌后備用，濾液回收副產品鹽酸。
4、?復分解制溴酸鉀?
溴酸鋇懸浮液中加入碳酸鉀（K?CO?），生成溴酸鉀（KBrO?）和碳酸鋇沉淀：
\ceBa(BrO3)2+K2CO3?>2KBrO3+BaCO3↓
過濾后，粗溴酸鉀經重結晶提純。
5、?還原得溴化鉀成品?
溴酸鉀高溫碳還原轉化為溴化鉀：
\ce2KBrO3 + 3C->[△]2KBr + 3CO2↑
產物經水洗、干燥、粉碎后包裝。
?二、優點分析?
1、?原料適應性廣?：可處理低純度溴素或工業含溴廢料，降低原料成本 46。
2、?轉化效率高?：溴元素總轉化率 >95%，優于傳統鐵溴法（約70%）26。
3、?資源循環利用?：副產鹽酸可回收用于其他化工過程，減少三廢排放 46。
4、?能耗較低?：綜合能耗約 850–1000 kWh/噸產品，低于電解法（>1200 kWh/噸）。
?三、缺點分析?
1、?工藝復雜性高?：需多步反應、過濾及結晶操作，設備投資與維護成本較高。
2、?鋇鹽污染風險?：使用氯化鋇可能導致重金屬殘留，需嚴格純化增加額外成本。
3、?經濟性受限?：氯氣、碳酸鉀等原料消耗量大，且還原步驟進一步推高成本。
4、?安全隱患?：涉及氯氣等有毒氣體操作，對設備密封性和操作規范要求嚴格。
四、?綜合評價?
該方法在規模化生產中兼具效率與環保優勢，但需開發無鋇替代工藝以突破成本瓶頸。
